从20世纪90年代初，陕西北人印机公司引进日本富士的机组 式凹版印刷机设计制造技术以来，我国的凹印设备制造业进入了一个快速发展的阶段并取得了可喜的成绩。凹版印刷作为一种重要的印刷方式，其印品始终保持着特 有的高档次、高品质，特别是在软包装领域，对于大多数印刷品牌产品的包装企业而言，凹印在多种印刷方式中占据着主要市场份额也是不争的事实。在设备制造方 面，国内凹印机的质量和功能已越来越接近国际先进水平。陕西北人印机公司作为最杰出的代表，从未停止过技术研发的步伐，凹版印刷机的运行速度从1 2O米／分]~lJ300米／分以上，印刷材料从软包装用的薄膜类以及复合材料等到各类纸张(酒标、水松纸、装饰纸、烟包、纸箱预印)等。印刷机幅宽从 800mm到2500mm以上。多项重大技术创新率先在凹印机上得以应用，如：以现场总线和无轴(电子轴)传动为技术平台，实现了凹版印刷机全面升级换 代，适应水性油墨印刷的纸箱预印用机组式凹版印刷机，国内首创高速印刷复合连线机已交付用户使用，及正在研发的超宽幅(已成功开发幅宽2500mm凹版印 刷机)3000mm以上凹印机等等。多年来，凹印机制造正围绕安全环保，人性化等方面不断探索，在产品结构上追求个性化、模块化和科学化。目前，全球印刷 企业用户和生产商都将目光聚集在无轴(电子轴)传动技术的发展上。欧洲先进的凹印机生产厂商有50％以上的产品都采用无轴传动技术，在日本也有30％的凹 印机产品采用无轴传动系统技术。之所以这样．是因为这一技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活的最佳解决方案。 无轴(电子轴)传动也称为伺服传动，也称为独立传动，无机械传动等，其发展是机械类传动与电子技术的广泛应用相结合的产物，最早将这一技术推向市场的基本 上都是传动控制公司，如：德国的力士乐、伦兹，日本的住友，奥地利的贝加莱等。在Drupa 2004展会上。 无轴传动技术的应用比比皆是。在我国．电子轴传动的凹版印刷机早在上世纪90年代末期已经引起陕西北人印机公司的高度重视，并进行研发，将此技术于1 998年应用于高速干法复合机上，去掉了传动轴实现了在复合部、涂胶部的电机直接驱动：在此后于2 000年初，又推出10多台大幅面(1300mm、1650mm、1800mm、2500mm)独立传动的凹版印刷机 所谓独立传动是指在一台凹版印刷机中，在第一印刷单元和第五印刷单元采用独立电机传动而在其它单元采用机械轴传动．这种结构的优点是：第一单元作为涂布用 时 其涂布辊直径可以固定(可与印刷版辊直径不同)． 降低了生产成本．且在一定程度上综合利用了机械和独立传动的优点。近年来，随着电子计算机和网络技术的不断发展．凹版印刷机的自动化程度和水平也在不断提 高．一种用于智能化现场设备和自动控制系统的开放式 数字化 双向串行 多节点的通信总线一一现场总线在凹印机上开始应用．无轴(电子轴)传动技术即应用单独的伺服电机驱动替代了原有的机械长轴传动．通过程序(软件)形成了内 部虚拟的电子轴，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输，各个版辊随虚拟的电子轴运转，保证版辊相位严格同步。应用现场总线控制系统具有以下优点： 系统抗干扰能力强、数字化、高速化、双向传输，自诊断，节省布线及空间等。 无轴(电子轴)传动技术的发展 1．把无轴(电子轴)传动技术应用在凹版印刷机上，每个印刷单元都由高性能的交流伺服电机独立驱动，所有印刷操作都由中央控制器进行同步控制。 2．无轴(电子轴)传动技术在凹版印刷机的应用。 由于用无轴(电子轴)传动技术代替了机械轴传动后 使得凹版印刷机具有初期套版快。速度快。升降速及接料废品损失低 机组使用灵活 缩短印刷准备时间 简化机械结构等特点。 采用了现场总线技术，使得”电子轴”之间互相跟随 并可实时可靠地检测印刷色组的套准误差，并通过总线实时传输给中央控制器，再通过网络给定伺服控制器驱动伺服电机进行准确的相位调整，达到套色的目的。 以现场总线技术为基础进行高速可靠的数据通讯交换，使印刷机的无轴（电子轴）传动技术应用变为现实 1．高精度高速套色功能 由于采用电子传动，传动精度提高，电机每转动一周 自身所带编码器产生50多万个脉冲 以此作为非常精密的定位、比例及速度的控制。配上智能型驱动器及高速微处理器，各电子轴之间通过高速的现场总线进行数据传输 系统的闭环设计和快速响应能力使设备在高速运转状态下能保持极高的控制精度。由于电子轴系统对所有版辊的相对位置的控制量达4000次／秒 位置转换的精度极高，因此在速度达300～1000米／分以上的印刷速度下能获得比机械轴传动类凹印机高得多的套准精度。 2．快速预套准功能 机械传动类印刷机每次在换版后．运行前都要进行预套准调整．以减少初期套印的废品．通常采用旋转编码器定位．浮动辊调整色问料长．操作繁琐．时间长．精度 不高．印品损失多：电子轴传动系统通过程序计算出各个版辊需旋转的相位．版辊只需随意装入印刷单元而不需要再恢复“零位“ ．随后伺服电机会自动将版辊转到“零位“从而实现真正意义上的高精度预套准：随后进入自动套准印刷状态．整个过程简单、快速。 3．机械结构简单、精度高 在传统的凹版印刷机中．各印刷单元之间的同步是由一根机械轴通过齿轮传动来保证的。由于机械轴的长度、刚性及分级动力传递等因素．不可避免的产生机械传递 扭矩的不稳定性及传动间隙引起的滞后性．传动系统误差，以及齿轮的机械磨损等．使误差变大．对于高精度的印品会产生套准飘移等：尤其在加速及减速时更甚， 传动环节愈多．路径愈长．结构越复杂．其积累误差愈大 无轴(电子轴)传动的凹版印刷机机械结构大大简化．如：取消了补偿机构等、印版滚筒的驱动齿轮、齿轮箱、皮带轮、皮带、传动轴等．提升了稳定性．大大降低 了由于机械结构影响而产生的废品：最大限度地提高了性价比：简化了机械润滑系统，降低了机器噪音．减少了机械振动等等。 4．机器控制实现高度自动化 无轴(电子轴)传动技术应用．使独立驱动的概念得以实现．各机组既可以联动一起进行印刷套印．也可单独运转．能够实现一个机组在印刷时．另一个机组完成印 前准备．减少了辅助时间．且机器组合方便．如扩展、加色等．提高了机器的印刷精度．缩短了调试时间．增强了设备的适应能力。电子轴传动技术的应用要求机械 结构刚性更好．零件制造精度更高．安装精度更高．负载转动惯量更小等．另外．在系统选配时要充分考虑与负载匹配．在提高足够负载转距的同时．还要提供足够 的响应能力。同时可省去大功率驱动电机．节省能源。 国产无轴（电子轴）传动凹印机的发展过程 陕西北人印机公司经过多年的研究开发，使得电子轴传动的凹印机已经达到较高的水平，2004年上海国际软包展上展出由陕西北人制造的国内第一台软包装薄膜 材料用的无轴传动凹版印刷机成为该会上的亮点，引起了国内软包装界专家的注目．随即与日本平野屋株式会社、河北承德露露集团、上海鸿元展印、佛山长盛等企 业签订了购销合同。2004年1 0月．在该公司举办的新产品演示会上推出了300米／分的无轴(电子轴)凹版印刷机．被用户称为融日赶欧．代表了国内最高水准的凹版印刷机．整机采用智能 化中心控制台方式．具有远程诊断功能．针对机器具体故障点提供远程服务与工作流程．设计系统解决方案。 纵观无轴(电子轴)传动的发展．陕西北人印刷机械有限责任公司经历了以下几个阶段。 1．1 99 7年．在高速干法复合机上去掉传动轴．推出了独立传动的高速复合机。 2．2000年．为满足装饰纸印刷工艺的涂布和打底等工艺的要求．推出了独立传动的装饰纸印刷机(但仍保留了张力摆辊机构．套色补偿机构)。 3．2002年，在纸张印刷机上，去掉传动轴．去掉套色补偿机构，每个印刷单元由伺服电机驱动，将套色、预套准 传动系统等有机结合在一起．推出真正意义上的无轴(电子轴)传动的凹版印刷机。 4．2004年，在塑料薄膜类凹印机上．去掉传动轴、齿轮箱、套准补偿机构，每个印刷单元由伺服电机驱动．且机型为双收双放型．是目前国内软包装用凹版印 刷机最高水平的无轴(电子轴)传动的凹版印刷机。值得一提的是．塑料薄膜凹版印刷机无轴传动的研究更艰难些．由于在印刷过程中印料的种类多．延伸性差异 大．受张力、温度的影响，不可避免地带来走料不稳．套印不准等，但这些都可以通过配套的软件系统来解决。 (责任编辑：admin) |